0000001229 00000 n ��e> �)W���>$�Zdm`� 7ߌoS�I`�~�ƹ��z�"�2�[�΁���N��À�l*/�r+�},O“hF;�6K�_��ɂ��۷U7c��XiE�*#��U��du:��o�π�v�rw�eSR2CB���w�����:�H��kf[a����E��z�a��5��K�MޢJ/���@�Q�&(t��+ zV���玳�����d��? 鿮�=�������qU�ӀZ�X�"��E��IZ�}7W�V��~�

(ビードの様子を詳しく見たいという方は、こちらをクリックしてください)ビード幅が狭いという事はその分熱の入りが少なくなる為、歪みや反りなどが軽減され薄板でも歪みの少ない製品を作ることができます。溶接は自動送りの為、溶接ビードも綺麗に出来ていますし、十分な気密性・水密性もあります!すばらしいですね。これならいろんな物の軽量化や微細な物にも対応できますね。, 結果は、一見するときれいに溶接ができているように見えますが、100倍に拡大して見てみると・・・ "i6"��$bMx�xX�9�/0�Q�3D&[4� b�]b8�E#�7LB�>l{�]w��>-Qډ��8Ǧ�0-�␢)�.waH�2�[$�l�,m�'� 0000001705 00000 n 外観目視検査(VT) 浸透探傷検査(PT) 磁粉探傷検査(MT) 放射線検査(RT) 超音波探傷検査(UT) Tig溶接電流値 ④溶接棒の太さで決める 2020.1.15追記; Tig溶接電流値を掴むには薄板(3t)を溶接しろ! Tig溶接電流の決め方 まとめ 0000007956 00000 n 0000031917 00000 n 0000031591 00000 n 0000100871 00000 n 図5・3 溶接電流 ... 溶接 順序 板 厚 継手形状寸法 ( ) mm (θ) (amm) (gmm) 10 45 5 1.0 1 1.6 50~ 60 12 460~ 500 36~ 38 25 12 45 5 1.0 1 1.6 35~ 45 12 490~ 520 36~ 38 25 1 1.6 45~ 55 10 490~ 520 36~ 38 25 16 45 4 1.0 0000003382 00000 n 0000006040 00000 n 0000003822 00000 n 0000004745 00000 n 0000014239 00000 n 薄板溶接の製品事例はコチラ >, 金属同士を溶接するにあたって熱と歪みは切っても切れないもので、板厚が薄くなればなるほど難易度が上がります。なぜならば、溶接とは互いの接合部分を溶かして(溶けた部分をプールと言う)融合させますが、板が厚い場合は溶けたプール同士が付きやすいのですが、板厚が薄くなればなるほど母材のプールができる前に溶け落ちやすいからです。, また、薄板溶接では、溶接するだけではなく、溶接後の歪みをいかに少なくするかも重要です。溶接による歪が発生するメカニズムは、まず、接合部を溶融させる為に熱を入れる(溶接部は何千度にもなります)と母材が膨張し、その後、溶接が終わって冷えてくると逆に母材が縮小して元に戻ろうとする、つまり溶接の入熱による母材の膨張・収縮が発生するということがあります。さらに、溶接をしていない部分(熱影響があった部分とそうでない部分)に関しても発生する膨張・収縮に差が発生するので、最終的に歪が出てしまいます, 板が薄くなればなるほど上記の影響を受けやすくなるので、一般的には溶接が難しくなります。しかし、溶接による入熱をコントロールすれば、上記のようなプールが抜け落ちたり、歪みが大きくなる等は回避することができます。, では、どういった工夫をし、治具を使えば薄板溶接でも歪みを回避できるのでしょうか?一般的には、①熱を逃がすために、溶接部に銅板を当てる②歪まないように治具で固定する③歪みが発生しにくいよう溶接の順番を工夫するという方法があります。, このように薄板溶接は難易度が高いため、機能上必要だがどうしても薄板の溶接ができないという理由で、①板厚を上げる、または②溶接をしない別の方法を採用する、ということが行われてきました。しかし、昨今では医療機器や電子機器、または自動車業界においては更なる軽量化・小型化などの目的で薄板へ溶接せざるを得ない状況になっています。そのため、穴を空けず、歪みなく、キレイに薄板溶接を行うか?という技術がますます求められています。, 薄板の金属同士の溶接と言っても、材質や板厚によって溶接方法は異なります。一般的に溶接には下図のような溶接式、溶接方法があり、この他にはスポット溶接などがあります。, まず、溶接の元になるアーク溶接について説明します。金属に流れる電流は電極間に多少の隙間があっても電流が流れます。このことをアーク放電と言い、アーク溶接はこのアーク放電の熱を利用する溶接方法です。, TIG溶接は電極に金属の中でももっとも融点の高いタングステンを使用し、不活性ガスをシールドガスとして使用する溶接方法です。特徴としては電極と母材の間にできたアークの中で溶接棒を溶かして溶接します。アークが安定しているのと溶融池が目視で分かる為、作業がしやすく綺麗な溶接ビードが出来ますが溶接速度が遅いという欠点もあります。 0000004377 00000 n 0000100542 00000 n 0000003148 00000 n 0000001853 00000 n 加圧力:263daN 通電時間:0.19sec 左記の基本条件を電流値のみ大幅に上げ溶接。 大量の中ちりが発生。 試験体3(加圧力過多) 電流値:8.2kA 加圧力:500daN. パルス制御による重ね照射の為、溶接ビードがうろこ状になりますが、熱伝導も少ない為、薄板溶接(t0.5程度まで)も比較的容易にできます。, ファイバー溶接はYAG溶接よりさらに進化したと言える溶接方法で、今一番注目されている溶接方法で、光ファイバーケーブルを使用した溶接です。余談ですが、金属母材を切断する加工機なども現在はファイバー切断が主流になってきています。 0000006283 00000 n 0000010896 00000 n

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